Atributele produsului

Marca: Redmay

Origin: DALIAN CHINA

Capacitate de aprovizionare și informa�...

Productivitate: 300000 sets

Transport: Ocean

Locul de origine: DALIAN CHINA

Port: Dalian Port,Shanghai Port

Ambalare și livrare

În calitate de Gao, director de export Redmay cu un deceniu în serviciul producătorilor industriali europeni de proces, am identificat o problemă universală costisitoare în industria cimentului, fabricii de hârtie și transportoarelor din UE: rulmenții cu role sferici integrali convenționali necesită dezasamblarea completă a echipamentului pentru înlocuire, declanșând 48-72 de ore de oprire neplanificată costisitoare, în timp ce multe standarde de performanță ale pieței de schimb și pierderi de performanță mecanice eșuează. Rulmenții noștri sferici sferici standard UE rezolvă complet această dilemă de întreținere. Rulmenții noștri cu role sferice de întreținere rapidă realizează asamblarea arborelui la fața locului fără dezasamblarea echipamentului, iar rulmenții noștri divizați cu auto-aliniere pentru utilaje greu accesibile păstrează capacitatea completă de compensare a abaterilor, ajutând fabricile europene de prelucrare să reducă pierderile de întreținere cu peste 70%.

Rulmenți sferici cu role divizați: caracteristici, procese și linii directoare de aplicare

Rulmenții sferici cu role divizați (SSRB) sunt rulmenți grei care integrează „structură separabilă” și „funcție sferică de auto-aliniere”. Proprietatea lor de bază constă în combinația dintre „design split + transmisie de forță cu role sferice”, special dezvoltată pentru echipamente cu diametru mare, greu de întreținut. Folosite pe scară largă în industriile grele, cum ar fi metalurgia și energia, ele prezintă atât fiabilitate, cât și practicitate.

Avantajele produsului

Eficiență de întreținere mult îmbunătățită: inelul exterior este împărțit radial în două jumătăți, cu o structură de conectare cu flanșă. Înlocuirea rulmenților poate fi finalizată fără a demonta echipamentele asociate, cum ar fi arborele și motorul, reducând timpul de întreținere al echipamentelor mari cu mai mult de 70%. Este potrivit în special pentru condițiile de lucru în care extragerea axială a arborelui nu este posibilă.

Excelență dublă în purtarea sarcinilor grele și auto-alinierea: rolele sferice în formă de tambur formează contact linie cu canalele sferice, permițând o capacitate portantă radială de până la câteva mii de kilonewtoni. În plus, ele pot compensa 2°-3° alinierea necorespunzătoare a instalației sau îndoirea arborelui, evitând defecțiunea timpurie cauzată de concentricitatea insuficientă.

Adaptabilitate puternică la condiții de lucru: Adoptând o cușcă din alamă întărită și un design rezistent la impact, pot rezista la condiții de lucru grele cu vibrații frecvente și pot menține o funcționare stabilă chiar și în medii cu praf și temperatură ridicată (≤120℃).

Caracteristici structurale

Compus dintr-un inel exterior despicat (inclusiv șuruburi de conectare și știfturi de poziționare), un inel interior integral, role sferice și o cușcă solidă. Suprafața despicată a inelului exterior suferă o prelucrare de precizie, iar coaxialitatea este asigurată prin poziționarea știfturilor după asamblare. Rolele sunt în formă de tambur, dispuse simetric pe două rânduri și se potrivesc cu precizie pe canalele sferice ale inelului interior. Unele modele sunt echipate cu structuri de etanșare pentru a bloca pătrunderea contaminanților.

Procese de fabricație

Selectarea materialului: Inelele exterioare și interioare sunt realizate din oțel de rulment GCr15SiMn de înaltă tenacitate, atingând o duritate de HRC 60-64 după călire și revenire. Pentru scenariile predispuse la coroziune, se folosește oțel inoxidabil 440C, iar suprafețele rolelor sunt supuse unui tratament de fosfatare pentru a spori rezistența la uzură.

Prelucrare de precizie: Suprafețele despicate sunt prelucrate prin frezare cu legături pe cinci axe + șlefuire, cu o eroare de planeitate ≤ 0,003 mm și un spațiu de montare < 0,01 mm. Căile de rulare sunt prelucrate prin șlefuire sferică CNC, obținând o precizie de grad IT5 cu o rugozitate a suprafeței de Ra ≤ 0,01μm.

Procesul de asamblare: Metoda de grupare dublă „dimensiunea rolului - spațiu de rulare” este adoptată pentru a asigura o distribuție uniformă a forței pe fiecare rând de role. Șuruburile de conectare trebuie să fie supuse testării cuplului (cuplu de strângere de 100-150 N·m pentru modelele de dimensiuni medii) pentru a preveni slăbirea în timpul asamblarii.

Tabel detaliat cu specificațiile produsului

Specification Item	Professional Parameter	EU Localized Adaptation Remark
EU Compliance Standard	ISO 281, EN 12284 EU process machinery safety standard	Fully compliant with European cement, paper and conveyor industry equipment access audit standards
Split Structural Design	Split inner ring, outer ring and cage integral split assembly	Exclusive structural optimization for EU enclosed and narrow installation space equipment
Self-Aligning Performance	±1.2° angular misalignment compensation	Consistent with EU original solid bearing tolerance, avoid early wear of aging European production lines
Maintenance Feature	Tool-free rapid assembly, no shaft disassembly required	Match EU factory lean maintenance mode, reduce manual disassembly operation risks
Load Capacity	Full heavy radial load + auxiliary axial load bearing capacity	Load parameters tested and certified by EU third-party institutions, no load attenuation compared with solid bearings
Working Condition Adaptation	Dust-proof, high-temperature resistant, anti-vibration	Adapt to dusty cement plants and humid paper mill environments in Central and Southern Europe
Certification Documents	Dimensional inspection report, SGS performance test, EU compliance declaration	English-German bilingual documents, directly applicable to EU industrial project bidding and annual factory audit
EU Logistics Solution	FOB Dalian, CFR Hamburg, Rotterdam, Le Havre	Support mixed loading with industrial forging parts, reduce EU customers’ overall procurement and logistics costs

Instrucțiuni de aplicare și utilizare

Domeniul de aplicare aplicabil

Potrivit pentru echipamente cu diametru mare (de obicei ≥ 100 mm), cum ar fi arbori mari de ventilator, role de rezervă pentru laminoare, rotoare hidrogeneratoare și arbori de concasor minier.

Metode de utilizare

Înainte de instalare, curățați suprafețele despicate și canalele de rulare pentru a îndepărta bavurile și petele de ulei și aplicați etanșant pe suprafețele despicate pentru a preveni scurgerile. Strângeți șuruburile de conectare la cuplul specificat și strângeți-le simetric în trei pași.

Pentru lubrifiere se folosește grăsime pe bază de litiu de presiune extremă, cu o cantitate de umplere de 30%-40% din spațiul interior al rulmentului. Completați grăsimea la fiecare 1500-2500 de ore de funcționare în timpul funcționării și scurtați ciclul de completare atunci când temperatura depășește 85℃.

Monitorizați în mod regulat starea de funcționare: temperatura normală de lucru ar trebui să fie ≤ 80 ℃, valoarea vibrației trebuie controlată în 6,3 mm/s. Opriți imediat pentru inspecție dacă apare un zgomot anormal sau o creștere bruscă a temperaturii.

Puncte de protecție

Ambalare: Fiecare set de rulmenți este învelit în hârtie antirugină, acoperit cu o pungă de plastic din polietilenă și apoi plasat într-o cutie de ambalare din lemn cu căptușeli de amortizare. Semnele precum „Rezistent la umiditate” și „Nu inversați” sunt etichetate pe exteriorul cutiei.

Transport: Evitați lovirea cutiei de ambalare atunci când încărcați și descărcați cu un stivuitor. Pentru transportul pe distanțe lungi, fixați rulmenții în cărucior cu cabluri de sârmă de oțel pentru a preveni deplasarea sau deteriorarea suprafeței despicate cauzate de șocuri.

Depozitare: Depozitați într-un depozit uscat și ventilat (umiditate ≤ 55%, temperatură 5-30℃). Rulmenții trebuie așezați orizontal, cu o înălțime de stivuire care să nu depășească 3 straturi. Suprafețele despicate trebuie să fie orientate în sus și să fie acoperite cu huse de praf. Verificați starea antirugină la fiecare 6 luni.