Rulmenți pentru laminoare: caracteristici, procese și linii directoare de aplicare
Rulmenții laminoarelor sunt componente portante de bază ale echipamentelor de laminare metalice, special concepute pentru condițiile dure de lucru ale laminoarelor - cum ar fi sarcina mare, impact puternic și praf greu. Performanța lor determină în mod direct eficiența operațională și precizia de laminare a laminoarelor și sunt utilizate pe scară largă în liniile de producție de laminare la cald, laminare la rece și laminare a oțelului secționat în industria metalurgică.
Avantajele produsului
Rezistență superioară la încărcare și la impact: adoptând o structură de role cu mai multe rânduri (de exemplu, role conice sau cilindrice cu patru rânduri), designul de transmisie a forței de contact cu linia permite o capacitate portantă radială de până la zeci de mii de kilonewtoni. Poate rezista la sarcinile de impact instantanee generate atunci când materialul rulant este mușcat, cu rezistență la impact cu peste 50% mai mare decât rulmenții industriali obișnuiți.
Rezistență la uzură și stabilitate la temperatură înaltă: Oțelul pentru rulmenți atinge o duritate de HRC 60-64 după un tratament termic special, iar suprafața rolei suferă o suprafinisare. Combinată cu unsoare rezistentă la temperaturi înalte, poate funcționa stabil la temperaturi de lucru continue sub 120℃, reducând rata de uzură cu 30%.
Durată lungă de viață și întreținere redusă: Profilul optimizat al canalului de rulare și structura cuștilor reduc frecarea internă. Rulmenții de laminoare cu role conice cu patru rânduri de la mărci cunoscute pot atinge o durată de viață de peste 15.000 de ore, reducând semnificativ frecvența de oprire și înlocuire și reducând costurile de întreținere.
Caracteristicile produsului
Structură foarte țintită: Tipurile principale includ rulmenți cu role conice pe patru rânduri (se adaptează la sarcinile combinate radiale și axiale ale rolelor), rulmenți cu role cilindrice pe patru rânduri (concentrându-se pe suporturi radiale mari) și rulmenți sferici cu role cu două rânduri (compensând deviația de îndoire a rolei). Unele modele sunt echipate cu structuri de etanșare pentru a răspunde nevoilor diferitelor standuri de laminoare.
Performanță excelentă a materialului: inelele sunt fabricate din oțel purtător GCr15SiMn sau GCr18Mo de înaltă puritate pentru a reduce incluziunile nemetalice; rolele folosesc oțel degazat în vid pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală; cuștile sunt în mare parte realizate din alamă integrală sau rășină fenolică, menținând rigiditatea chiar și la temperaturi ridicate.
Grad de înaltă precizie: Rulmenții pentru suportul rolei ating în cea mai mare parte gradul de precizie P5, cu o curgere radială a canalului de rulare ≤ 0,015 mm, asigurând precizia de rotație a rolei și garantând toleranța grosimii de rulare a plăcilor de oțel și a oțelurilor secțiuni.
Procese de fabricație
Precizie de formare și prelucrare: inelele adoptă semifabricate forjate (în loc de piese turnate) pentru a reduce defectele interne; căile de rulare sunt supuse șlefuirii legăturii pe cinci axe cu rugozitatea suprafeței Ra ≤ 0,01μm; rolele folosesc un proces combinat de „slefuire fără centre + superfinisare” cu eroare de rotunjime ≤ 0,002 mm.
Tratament termic consolidat: se adoptă procesul „călire + călire la temperatură joasă”; unele produse de ultimă generație folosesc călirea izotermă bainitică pentru a obține o structură uniformă a martensitei în oțel pentru rulmenți, îmbunătățind duritatea și rezistența la uzură; Fețele de capăt inelului suferă întărire prin inducție de înaltă frecvență pentru a spori rezistența la impact.
Asamblare și inspecție: Procesul de „grupare și potrivire a dimensiunilor rolelor” este utilizat pentru a asigura distribuția uniformă a sarcinii fiecărui rând de role; după asamblare, se efectuează testarea echilibrului dinamic și detectarea distribuției sarcinii; produsele finite trebuie să fie supuse detectării defectelor cu ultrasunete pentru a verifica fisurile interne și testarea cu particule magnetice pentru a confirma defectele de suprafață.
Metode de utilizare
Instalare precisă: curățați carcasa rulmentului și rulou înainte de instalare pentru a vă asigura că nu există bavuri sau pete de ulei pe suprafețele de îmbinare; instalați inelul interior folosind metoda de montare la cald (temperatura de încălzire 80-100 ℃) pentru a evita lovirea puternică; reglați jocul axial al rulmenților cu role conice cu patru rânduri prin garnituri, controlându-l de obicei în intervalul 0,15-0,3 mm.
Lubrifiere științifică: Selectați grăsime pe bază de litiu de presiune extremă sau unsoare sintetică pe bază de hidrocarburi, cu o cantitate de umplere de 25%-35% din spațiul interior al rulmentului (nu supraumplut pentru a preveni supraîncălzirea); completați cu grăsime la fiecare 8-12 ore pentru rulmenții de laminoare la cald și la fiecare 24-48 de ore pentru rulmenții de laminor la rece.
Monitorizarea stării: Instalați senzori de temperatură și detectoare de vibrații; temperatura normală de funcționare ar trebui să fie ≤ 85℃ și este necesară oprirea imediată dacă depășește 95℃; valoarea vibrației trebuie controlată cu 4,5 mm/s, deoarece vibrațiile anormale pot indica defecțiunea lubrifierii sau uzura rolei.
Domeniul de aplicare aplicabil
După tipul de laminor: potrivit pentru morile de benzi la cald, morile de tablă rece, morile de oțel cu secțiuni, morile de tuburi de oțel fără sudură etc. De exemplu, rulmenții cu role cilindrice cu patru rânduri sunt utilizați pentru rolele de rezervă ale laminoarelor la rece și rulmenții cu role conice pe patru rânduri pentru rolele de lucru ale laminoarelor la cald.
Prin material laminat: acoperă scenarii de laminare a diferitelor metale, cum ar fi plăci de oțel, benzi de oțel, oțeluri unghiulare, oțeluri rotunde și țevi de oțel fără sudură, cu modele corespunzătoare pentru mori de plăci groase cu viteză mare, cu sarcină grea și mori de plăci subțiri de precizie de mare viteză.
Note
Întreținere și inspecție regulată: Verificați săptămânal starea grăsimii (înlocuiți bine dacă devine negru sau aglomerat); dezasamblați și inspectați canalele de rulare și rolele lunar pentru a verifica defecte, cum ar fi spărturi și crestaturi; operarea cu defecte este strict interzisa.
Protecția condițiilor de funcționare: Instalați garnituri labirint și capace de praf la ambele capete ale carcasei rulmentului pentru a bloca praful de rulare și pătrunderea calcarului; echipați cămăși de apă de răcire pentru scenarii de laminare la cald pentru a preveni afectarea rulmenților de căldura radiantă a materialului rulat.
Evitați încărcăturile anormale: interziceți laminarea la suprasarcină a morii pentru a preveni fisurarea canalului de rulare cauzată de încărcări excesive de impact; asigurați paralelismul rolei pentru a evita uzura locală din cauza sarcinilor excentrice.
Ambalare și transport
Ambalare: Fiecare set de rulmenți este învelit în hârtie antirugină, acoperit cu folie de plastic rezistentă la ulei și plasat într-o cutie de ambalare din lemn cu căptușeli de amortizare EPS; mai multe seturi sunt separate prin partiții, iar desicanții sunt plasați în interiorul cutiei. Cutia de ambalare este marcată cu modelul rulmentului, gradul de precizie, greutatea și semne precum „Manevrați cu grijă” și „Îngrijire la umiditate”.
Transport: Folosiți un stivuitor pentru a ridica structura portantă din partea inferioară a cutiei de ambalare pentru a evita impactul inelului exterior al rulmentului; asigurați cutia de ambalare în cărucior cu cabluri de oțel în timpul transportului pe distanțe lungi pentru a preveni deplasarea rulmentului sau deformarea inelului cauzată de șocuri.
Depozitare: Depozitați într-un depozit uscat și ventilat (umiditate ≤ 60%, temperatură 5-30℃); așezați rulmenții orizontal cu înălțimea de stivuire care să nu depășească 2 straturi; verificați regulat starea de rugină și înlocuiți hârtia antirugină la fiecare 6 luni.
Contacteaza acum