Role sferice care poartă vibrații scăzute

Rulmenți sferici pentru ecrane vibrante: avantaje, caracteristici și procese de fabricație

I. Avantajele produsului

1.. Performanță superioară de auto-aliniere

Cu structura sa unică cu role cu două rânduri și designul sferic al cursei, rulmentul sferic al rulourilor pentru ecranele vibrante poate regla automat centrul axei atunci când caseta de ecran este deviată semnificativ din cauza vibrațiilor. Acest lucru asigură funcționarea normală a tuturor componentelor, evitând efectiv concentrația de stres local și eșecul precoce cauzat de alinierea necorespunzătoare și extinderea considerabilă a duratei de viață atât a rulmentului, cât și a întregului ecran vibrator.

2. Capacitate ridicată de încărcare

Poate rezista atât la sarcini radiale, cât și la sarcini axiale bidirecționale, îndeplinind cerințele complexe de încărcare a ecranelor vibrante atunci când screening diferite materiale. Atunci când se manipulează materiale de gravitație specifică, role și piste de pistă proiectate în mod optim în interiorul rulmentului asigură distribuția uniformă a tensiunii de contact, dispersarea eficientă a sarcinilor, prevenind uzura și scurgerea oboselii a rolelor și a traseelor ​​și menținerea funcționării echipamentelor stabile.

3. Rezistență excelentă la impact

Ecranele vibrante generează vibrații și impact intens în timpul funcționării. Rulmentul sferic cu role prezintă o rezistență excelentă la impact, permițându -i să reziste la astfel de condiții de muncă dure și să asigure o funcționare fiabilă a echipamentelor.

Ii. Caracteristici ale produsului

1. Proiectare structurală

Inelul exterior adoptă o singură cursă sferică comună, în timp ce inelul interior este proiectat cu două piste de piste într -un unghi înclinat, formând un aranjament simetric sau asimetric. Centrul de curbură a cursei inelului exterior coincide cu centrul de rulment, permițând un unghi de aliniere auto-aliniabilă de 1-2,5 °, care poate compensa aplecarea arborelui sau abaterile de instalare.

2. Tipuri de role

Există în principal două tipuri: role simetrice și role asimetrice.

Role simetrice: role sferice aranjate simetric, optimizând distribuția sarcinii și reducând frecarea, potrivite pentru aplicații de mare viteză.

Role asimetrice: role în formă neregulată cu coaste fixe pe inelul interior, acum utilizate mai ales în scenarii de întreținere.

3. Structurile cuștii

Tipurile comune includ tipul E, CA, CC și MA:

Tip E: folosește role sferice simetrice, fără coaste fixe pe inelul interior, dar o coastă mijlocie mobilă ghidată de cușcă. Cușca este o structură de ștampilare din oțel stins din două piese.

Tip CA: adoptă o cușcă integrală prelucrată din alamă, cu coaste mici pe ambele părți ale inelului interior și fără flanșă din mijloc. Rolele sunt aranjate simetric, oferind rigiditate ridicată și rezistență la impact.

Tip CC: utilizează o cușcă de oțel ștampilată împărțită, fără coaste pe inelul interior și distanțiere mobile între role, reducând greutatea, scăzând frecarea și creșterea vitezei limitante.

Tip MA: Dispune de o cușcă de cupru din aliaj solid, cu o cușcă solidă cu jumătate dublă, ghidată de inelul exterior. Suprafața cu diametrul exterior este sferică, iar inelul interior are coaste fixe. Proiectarea ghidată exterior îmbunătățește rezistența la impact.

4. Selectarea clearance -ului

Rulmentul sferic al rulourilor pentru ecranele vibrante are un interval larg de reglare a clearance-ului, de obicei grupuri C3-C4, pentru a se adapta la generarea de căldură și expansiunea arborelui în condiții de vibrație.

Iii. Procese de fabricație

1. Selectarea materialelor

Oțelul cu conținut ridicat de crom cu carbon (de exemplu, GCR15) este utilizat în general pentru a asigura o bună rezistență la uzură, duritate și rezistență la oboseală. Pentru rulmenți cu cerințe speciale, pot fi adoptate materiale cu performanțe mai mari, cum ar fi oțelul rulment carburizat.

2. Procese de prelucrare

Inclusiv întoarcerea inelelor interioare/exterioare, măcinarea traseelor ​​de curse, formarea și măcinarea rolelor, etc. Este necesară o precizie ridicată de prelucrare pentru a se asigura că toleranțele dimensionale și toleranțele geometrice ale rulmentului îndeplinesc specificațiile, garantând astfel performanța rulmentului și durata de viață a serviciului. De exemplu, toleranța dimensională este de obicei P6, iar toleranța la rulare este P5.

3. Procese de tratare termică

Componentele care rulează suferă stingere, temperare și alte tratamente termice pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și duritatea, îmbunătățind performanța cuprinzătoare a rulmentului.

4. Procese de tratare a suprafeței

Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la oboseală, pot fi aplicate tratamente speciale de suprafață, cum ar fi nitrarea și placarea cromată tare pe suprafața rulmentului.

5. Procese de asamblare

Sunt asamblate inele interioare/exterioare, role, cuști și alte componente. În timpul asamblării, eliberarea și precizia asamblării sunt strict controlate pentru a asigura funcționarea netedă și fiabilă a rulmentului.