Capacitate de aprovizionare și informa...
Productivitate: 300000 sets
Transport: Ocean
Locul de origine: Dalian China
Port: Dalian Port,Shanghai Port
Foraj și frezare: avantaje cheie, caracteristici și procese
Forajul și freza este o tehnologie de tăiere compozită utilizată pe scară largă în fabricarea mecanică, combinând forajul (pentru găuri, fire) și frezare (pentru planuri, caneluri, contururi în formă specială). Poate fi implementat prin intermediul unor mașini obișnuite de foraj sau centre CNC, care acoperă scenarii de producție de la o singură piesă până la producția în masă și este esențial în industria de mașini, auto și electronice. Mai jos este o defalcare concisă a aspectelor sale de bază:
I. Avantaje de bază
1. Eficiență compozită ridicată
Integrează mai multe procese (foraj → reaming → frezare) pe o mașină, reducerea timpilor de transfer și de prindere a pieselor de prelucrat. Aceasta reduce timpul de procesare dintr-o singură piesă cu 30% ~ 50% în comparație cu echipamentele separate și este ideală pentru piese cu caracteristici combinate „Hole + Contur”.
2. Flexibilitate puternică
- Domeniu de aplicare largă: mânere de foraj φ0.1mm ~ φ500mm găuri (prin, orb, filetate); Frezarea proceselor, sloturile și curbele 3D.
-Adaptabilitatea materialelor: funcționează cu metale (oțel, aluminiu, titan), non-metaluri (materiale plastice, compozite) și materiale greu de mașină prin ajustări ale instrumentului/parametrilor.
- Flexibilitatea loturilor: se potrivește loturilor mici (mașini obișnuite) și producției în masă (centre CNC cu comutare rapidă a programului).
3. Precizie controlabilă
Filarea obișnuită de foraj realizează toleranțe IT10 ~ IT8 și RA3.2 ~ RA12.5μm rugozitate; Versiunile CNC ajung la IT7 ~ IT5 și RA0.8 ~ RA3.2μm. Procesarea de același mașini reduce erorile de prindere, asigurând toleranța pozițională la 0,02 ~ 0,05mm.
4.. Eficiența costurilor
Opțiunile echipamentelor variază de la mașini de bancă accesibile până la centre CNC, evitând cumpărături separate „Drill + Mill”. Instrumente standardizate și funcționare automată CNC (reducerea forței de muncă) mai mici costuri pe termen lung.
Ii. Caracteristici principale
1. Instrumente de bază diferențiate
- Instrumente de foraj: exerciții de răsucire, reamere, robinete (rotativ simetrice, concentrate pe evacuarea cipului).
- Instrumente de frezare: mori de față, mori de capăt, fabrici formate (spirală cu mai multe edge, axate pe tăierea eficienței și a calității suprafeței).
2. Moduri de mișcare compusă
- foraj: rotație de scule de mare viteză + alimentare axială (traiectorie liniară).
- frezare: rotație de scule + piesă de lucru X/Y/Z-axă (traiectorii liniare/curbate reglabile).
- Upgrade CNC: Legătura cu mai multe axe permite procesarea complexă curbă a suprafeței.
3. Cerințe de potrivire a parametrilor
Parametrii (viteză, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere) variază în funcție de material și proces:
- foraj: viteză de potrivire/alimentare (mai mică pentru materiale dure, mai mare pentru cele moi).
- Frezarea: adâncimea de tăiere a echilibrului/alimentarea (profund/mare pentru rugină, superficială/mică pentru finisare).
4. Răcire vizată
- foraj: răcire internă + externă (concentrați -vă pe evacuarea cipurilor și disiparea căldurii).
- Frezarea: răcire prin pulverizare de înaltă presiune (concentrați-vă pe lubrifiere și răcire uniformă).
Iii. Legături cheie ale procesului
1. Prepararea preliminară
- Clamping: folosiți vicii, chicotire sau corpuri; Aliniați -vă cu coordonatele mașinii pentru CNC.
- Selectarea sculei: alegeți exerciții după diametrul găurii, tăietori de frezare prin tipul de procesare; Folosiți instrumente de carbură pentru materiale dure.
- Setarea parametrilor: reglați viteza/alimentarea pe baza echipamentelor, a instrumentului și a materialului.
2. Procesare de bază
- foraj: foraj dur (alocație de rezervă) → foraj/reaming semi-finisaj (formă corectă) → Finish foraj/reaming (precizie finală); Apăsați firele, dacă este necesar.
- Frezarea: frezare aspră (eliminați alocația în vrac) → frezare semi-finish (erori corecte) → frezarea finisajului (asigurați-vă precizie); Utilizați freza stratificată pentru caneluri și legătura cu mai multe axe pentru curbe.
3. Post-procesare și inspecție
- post-procesare: margini de deburtare și curate; Aplicați ulei anti-rust pe piese metalice.
- inspecție: verificați dimensiunile cu etriere/micrometri; Verificați toleranța la formular cu indicatorii de apelare; Testați rugozitatea suprafeței și consistența lotului.
Contacteaza acum