# Rulmenții cu bile de contact unghiulare: o analiză a avantajelor, caracteristicilor și proceselor de fabricație
Rulmenții cu bile de contact unghiulare (ACBB) sunt rulmenți de precizie cu bile de oțel ca elemente de rulare, unde pistele formează un anumit unghi cu axa. Utilizate pe scară largă în scenarii de mare viteză, cu sarcini grele, cum ar fi fusuri de mașini-unelte și cutii de viteze auto, se mândresc cu avantaje de bază distinctive, caracteristici structurale și procese de fabricație.
Avantajele lor sunt remarcabile. În primul rând, prezintă performanțe excelente de mare viteză. Bilele de oțel au un coeficient de frecare la rulare scăzut, iar atunci când sunt combinate cu un design optimizat cu cușcă, viteza lor de limitare este mult mai mare decât cea a rulourilor. Unele modele de înaltă precizie se pot adapta la viteze de rotație care depășesc 10.000 rpm. În al doilea rând, au o capacitate puternică de încărcare combinată. Prin proiectarea unghiurilor de contact (de obicei 15 °, 25 °, 40 °), acestea pot rezista atât la sarcini axiale radiale, cât și unidirecționale-cu atât este mai mare unghiul de contact, cu atât este mai puternică capacitatea de încărcare axială. În al treilea rând, rigiditatea lor este reglabilă. Mai multe seturi de rulmenți, instalate în configurații, cum ar fi back-to-back sau față în față, pot forma un sistem de asistență de înaltă rigiditate, care să răspundă nevoilor echipamentelor de prelucrare a preciziei.
Caracteristicile lor structurale sunt distincte. Ele constau în principal dintr -un inel interior, inel exterior, bile de oțel și o cușcă. Căile de curse ale inelelor interioare și exterioare sunt canelate și împărtășesc un vertex comun de unghi de contact comun. Clasificate prin unghiul de contact în tipul C (15 °), tipul AC (25 °) și tipul B (40 °), acestea se ocupă de scenarii de mare viteză, generală și, respectiv, cu sarcină grea. CAGELE sunt fabricate în cea mai mare parte din plastic sau alamă inginerească-prima este ușoară și scăzută, în timp ce cea de-a doua este rezistentă la temperatură ridicată și rezistentă la impact. Unele modele vin cu inele de etanșare pentru protecția prafului și a apei, extinzând ciclul de întreținere.
Procesul de fabricație este riguros. Sunt utilizate materiale precum oțelul cu conținut de crom cu conținut ridicat de carbon GCR15 sau oțel inoxidabil, atingând o duritate de 60-64 HRC după stingere și temperare. Procesarea urmează secvența de „forjare - rotire - tratament termic - măcinare - superfinishing”. Precizia de măcinare a cursei atinge gradul IT5, cu rugozitatea suprafeței la fel de scăzută ca RA 0,01μm. Asamblarea adoptă „metoda de potrivire a grupului” pentru a asigura consistența mărimii bilei de oțel și precizia clearance -ului. Produsele finite suferă teste multidimensionale, inclusiv precizie de rotație, zgomot de vibrații și durată de viață. Modelele de înaltă precizie au valori de vibrație controlate peste gradul Z2 pentru a asigura stabilitatea în timpul funcționării de mare viteză.
Contacteaza acum