Rulmenți cu role încrucișate de înaltă precizie: rigiditate ridicată + frecare redusă pentru echipamente de precizie
În domenii de ultimă generație, cum ar fi robotica, mașinile-unelte de precizie și echipamentele semiconductoare, precizia și stabilitatea sistemului de transmisie determină în mod direct performanța de bază a echipamentului. Rulmenții cu role încrucișate de înaltă precizie au devenit componenta de transmisie preferată pentru echipamentele de precizie datorită avantajelor de bază de „rigiditate ridicată + frecare scăzută”, oferind o garanție solidă pentru funcționarea eficientă a echipamentului.
Avantajul rigidității ridicate provine din designul structural inovator și controlul strict al procesului. Produsul adoptă o structură de aranjare a rolelor încrucișate cu două rânduri, unde rolele sunt în contact linie cu calea de rulare. În comparație cu punctul de contact al rulmenților tradiționali, aria de contact este mărită de mai mult de 3 ori, permițându-i să suporte sarcini multidirecționale, cum ar fi momentele radiale, axiale și de răsturnare. Chiar și în condiții de lucru grele, poate menține o precizie radială mai mică de 0,005 mm. În timpul producției, este selectat oțel pentru rulmenți degazat în vid, care atinge o duritate de HRC 60-62 după cementare și călire. Combinată cu procesarea la nivel de microni de către o mașină de șlefuit cu cinci axe, eroarea de rotunjime a căii de rulare este controlată cu 0,002 mm, punând o bază solidă de rigiditate de la structură la material.
Caracteristica de frecare scăzută este obținută printr-o optimizare detaliată pentru o transmisie eficientă. Rolele adoptă un profil cu curbă logaritmică, care reduce eficient stresul de contact. Combinat cu vaselina de înaltă temperatură dezvoltată independent, coeficientul de frecare poate fi menținut stabil sub 0,0015, mult mai mic decât media industriei de 0,003. Structura de etanșare folosește un inel de etanșare din cauciuc cu buze duble, care nu numai că previne scurgerea grăsimii, ci și blochează pătrunderea prafului. După 10.000 de ore de funcționare continuă, rata de schimbare a cuplului de frecare al rulmentului este încă mai mică de 5%, reducând semnificativ consumul de energie și problemele de generare de căldură.
Cu aceste două avantaje esențiale, rulmentul a fost aplicat cu succes în scenarii de precizie, cum ar fi articulațiile robotului cu șase axe, fusurile centrului de prelucrare CNC și mecanismele de rotație a echipamentelor de imagistică medicală, crescând precizia de poziționare a echipamentului cu 20% și reducând zgomotul de operare la sub 45 decibeli. De la cercetarea și dezvoltarea structurală până la implementarea procesului, interpretăm conotația de „înaltă precizie” printr-un control precis, făcând din rulmenți cu role încrucișate forța motrice principală pentru modernizarea echipamentelor de precizie. Alegerea rulmenților cu role încrucișate de înaltă precizie, cu rigiditate ridicată și frecare redusă înseamnă alegerea unei garanții stabile pentru performanța echipamentului.
