Rulmenți sferici cu role CARB vs. rulmenți obișnuiți: capacitate superioară de auto-aliniere pentru echipamente sincrone cu mai multe axe
În sistemele de transmisie ale echipamentelor sincrone cu mai multe axe (cum ar fi centrele de prelucrare CNC, articulațiile robotizate și cutiile de viteze ale turbinelor eoliene), „alinierea” rulmenților afectează direct stabilitatea operațională și durata de viață. În comparație cu rulmenții obișnuiți (de exemplu, rulmenți adânci cu bile, rulmenți cu role cilindrice), rulmenții sferici cu role CARB au devenit alegerea preferată pentru scenariile sincrone cu mai multe axe datorită capacității lor superioare de auto-aliniere. Diferențele de bază se reflectă în trei aspecte:
Diferite principii de auto-aliniere, decalaj semnificativ în adaptabilitatea deviației
Majoritatea rulmenților obișnuiți adoptă un design de „aliniere rigidă”. Dacă apar abateri de instalare în timpul sincronizării pe mai multe axe (cum ar fi alinierea greșită între arbore și carcasă sau deformarea la îndoire a arborelui), se va genera o tensiune suplimentară pe inelele interioare și exterioare ale rulmentului, ducând la uzura locală a rolelor și canalelor de rulare. În cazuri severe, acest lucru poate provoca zgomot anormal, supraîncălzire sau chiar blocaj. În schimb, rulmenții sferici cu role CARB au o structură „role sferice cu două rânduri + cale de rulare sferică”. Rolele pot regla automat unghiul de contact în funcție de abaterile minore ale arborelui, compensând erorile de aliniere cu ±3°. Chiar dacă există o fluctuație dinamică a coaxialității în timpul sincronizării pe mai multe axe, rolele pot menține în continuare distribuția uniformă a forței, evitând concentrarea locală a tensiunilor.
Diferențe evidente în stabilitatea performanței în condiții de lucru sincrone pe mai multe axe
Echipamentele sincrone cu mai multe axe sunt adesea însoțite de cicluri de pornire-oprire de înaltă frecvență și sarcini cu direcție variabilă. În astfel de condiții, rulmenții obișnuiți sunt predispuși la defecțiuni prin oboseală din cauza distribuției neuniforme a forței, cu o durată medie de viață de numai 1-2 ani. Cu toate acestea, rulmenții sferici cu role CARB optimizează profilul rolei (adopând un design cu curbă logaritmică) pentru a crește zona de contact cu calea de rulare, reducând stresul de contact cu 20%-30%. Între timp, acestea sunt echipate cu cuști întărite pentru a spori rezistența la impact. În transmisia sincronă cu trei axe XYZ a centrelor de prelucrare CNC, durata de viață a acestora poate fi extinsă la 3-5 ani, iar rata de eșec este redusă cu mai mult de 60%.
Costuri diferite de întreținere și flexibilitate de adaptabilitate
Rulmenții obișnuiți din echipamentele sincrone cu mai multe axe necesită o calibrare frecventă a alinierii; în caz contrar, sunt predispuse la deteriorare, crescând timpul de nefuncţionare şi costurile de întreţinere. Datorită capacității lor puternice de auto-aliniere, rulmenții sferici cu role CARB au cerințe mai mici de coaxialitate în timpul instalării, reducând procedurile de calibrare. În plus, nu este nevoie de verificări frecvente de aliniere în timpul funcționării zilnice, prelungind ciclul de întreținere cu mai mult de două ori. În plus, pentru a îndeplini cerințele de încărcare diferite ale echipamentelor sincrone cu mai multe axe, rulmenții sferici cu role CARB oferă diferite opțiuni de clasă de joc, adaptându-se la diverse condiții de lucru, de la tăiere ușoară la forjare grea - mult mai flexibile decât rulmenții obișnuiți.
Pe măsură ce cerințele pentru precizia transmisiei și stabilitatea echipamentelor sincrone cu mai multe axe continuă să crească, rulmenții sferici cu role CARB, cu capacitatea lor superioară de auto-aliniere, rezolvă problema deviației de aliniere pe care rulmenții obișnuiți se străduiesc să o abordeze, devenind o componentă cheie pentru a asigura funcționarea eficientă și de lungă durată a echipamentului.
