Control multidimensional: Strategii cheie pentru asigurarea calității și preciziei în procesarea forjării
În procesarea forjării, calitatea și precizia determină direct performanța și siguranța aplicației componentelor. Este necesar să se stabilească un sistem de control al procesului complet și să se asigure efectul final prin colaborare cu mai multe legături.
În primul rând, calitatea materiilor prime este premisa fundamentală. Este necesară o screening strict a biletelor de metal, iar materiile prime cu impurități excesive și defecte interne ar trebui eliminate prin analiza compoziției și testarea proprietății mecanice. În același timp, trebuie selectate materiale adecvate în conformitate cu cerințele de forjare-de exemplu, oțelul structural din aliaj este preferat pentru componente de înaltă rezistență-pentru a se asigura că materialul în sine are o plasticitate și o duritate bună, evitând astfel riscurile potențiale în procesarea ulterioară de la sursă.
În al doilea rând, optimizarea parametrilor procesului este legătura de bază. Controlul precis al temperaturii este esențial, iar încălzirea, conservarea căldurii și curbele de răcire ar trebui să fie setate pe baza caracteristicilor materialului. De exemplu, în forjarea la cald, trebuie evitată supraîncălzirea sau temperatura neuniformă care duce la dimensiunea grosierilor boabelor; Parametrii de deformare trebuie să fie rezonabili - prin reglarea vitezei de forjare, a presiunii și a gradului de închidere a mucegaiului, calea de curgere a metalului poate fi controlată pentru a reduce defecte precum forjarea ridurilor și fisurilor; Proiectarea mucegaiului ar trebui să se potrivească cu cerințele de precizie ale componentelor și ar trebui adoptate matrițe prevăzute de CNC. Între timp, ar trebui efectuată inspecția periodică a uzurii mucegaiului, iar repararea sau înlocuirea în timp util ar trebui efectuate pentru a preveni afectarea erorilor de mucegai să afecteze dimensiunile de forjare.
În plus, nu pot fi ignorate întreținerea echipamentelor și specificațiile de funcționare. Ar trebui să se efectueze calibrarea regulată de precizie a echipamentelor de forjare (cum ar fi presele hidraulice și ciocanele de forjare), iar stabilitatea sistemului de transmisie și a sistemului de control al presiunii ar trebui verificată pentru a se asigura că parametrii de funcționare a echipamentelor respectă standardele de proces; Operatorii ar trebui să primească instruire profesională și să urmeze cu strictețe instrucțiunile de lucru pentru a evita abaterile de precizie cauzate de erorile de operare umană.
În cele din urmă, testarea cu proces complet este cheia asigurării calității. Trebuie stabilit un mecanism de testare cu mai multe noduri, care acoperă testarea materiilor prime primite, monitorizarea temperaturii și dimensiunilor în timp real în timpul forjării, precum și testarea mecanică a proprietăților și testarea nedistructivă a produselor finite. Acest lucru permite identificarea în timp util a problemelor și ajustările proceselor, asigurându -se că fiecare forjare îndeplinește cerințele de calitate și de precizie.
